A máquina PM23# de IP Sun Paper produce principalmente papel cultural, incluíndopapel de impresión offset epapel de copia , cunha produción anual de máis de 300.000 toneladas. A máquina está equipada cunha calandra de cinta de aceiro, que ten grandes vantaxes na suavidade do procesamento.
Engádese unha certa cantidade de recheo ao papel durante o proceso de produción. Os recheos de papel de uso común son o carbonato de calcio, o talco, o caolín, etc. Os recheos de papel como o carbonato de calcio son os compoñentes con maior contido en papel, agás as materias primas de fibra, é moi utilizado polo seu baixo prezo, reducindo a cantidade de papel. fibra, reducindo os custos de produción, á vez que mellora a suavidade e a permeabilidade ao aire do papel; mellorando as propiedades ópticas (brancuridade, opacidade e brillo), o rendemento de impresión e de escritura do papel.
Non obstante, despois de engadir recheos, debido ás partículas de recheo relativamente pequenas e á gran superficie específica, o proceso de recheo tradicional dificultará a conexión de hidróxeno entre as fibras e reducirá a forza dapapel . Cantos máis cargas se engaden no proceso de produción, máis afecta a forza de unión entre as fibras do papel e máis evidente é a diminución da resistencia do papel. Ademais, aínda que engadir recheos ao papel pode mellorar o rendemento da filtración de auga da sección do fío e aumentar a sequedade do papel mollado, o aumento do contido de recheo xeralmente leva a unha diminución da retención de recheos durante o proceso de filtración de auga. fallos de tamaño da máquina de papel e outras desvantaxes. O contido excesivo de recheo tamén reducirá a resistencia superficial do papel, o que provocará o fenómeno de perda de pelusa e po durante o uso do papel acabado.
Para reducir opapel culturalcusto de produción,IP Sun Paper colaborou especialmente coa American Special Mining Company para introducir equipos de xelatinización de amidón de alta retención. En primeiro lugar, o amidón xelatinízase nun tanque de auga morna e despois mestúrase co recheo e engádese ao punto de engadimento do recheo orixinal. Os resultados mostran que cando se engaden uns 2 kg de amidón por tonelada de papel, a cantidade de amidón na polpa húmida redúcese uns 2 kg, o contido de cinzas pódese aumentar nun 1,5%, a retención do sistema mellora significativamente, e a cantidade de aditivos redúcese efectivamente; o índice de forza non se reduciu significativamente. Non obstante, ten un certo efecto negativo sobre a deshidratación da máquina de papel, e causaráalgunhasproblemas como pegarse ao cilindro.
Hora de publicación: 07-nov-2022