Desde a transformación máxica da árbore ao papel, por que proceso pasou e que tipo de historia tivo? Esta non é unha tarefa fácil. Non só hai capas de procedementos, senón tamén altos estándares e requisitos estritos. Esta vez, imos entrarfábrica de pasta de APPpara explorar o papel de 0 a 1.
Á fábrica
Despois de entrar na fábrica, as materias primas de madeira córtanse en lonxitudes que cumpran os requisitos do equipo e, a continuación, quítase a capa (cortiza) que non favorece a calidade da pulpa. As virutas uniformes e de alta calidade envíanse á sección de cocción de virutas mediante un sistema de transporte pechado. As virutas de madeira restantes son esmagadas e queimadas na caldeira para xerar electricidade. A auga ou outros materiais producidos durante o procesado serán reciclados en electricidade ou vapor.
Despulpado automatizado
O proceso de pulpa inclúe a cocción, a eliminación de impurezas, a eliminación de lignina, o branqueo, a filtración de auga e a formación, etc. A proba da tecnoloxía é relativamente alta e cada detalle afectará a calidade do papel.
A pulpa de madeira cocida envíase á sección de deslignificación de osíxeno despois de que se eliminen as impurezas na sección de cribado, onde se elimina de novo a lignina da pasta de madeira para que a pasta teña unha mellor capacidade de lixivia. A continuación, introduza a sección avanzada de branqueamento de catro etapas de cloro sen elementos e, a continuación, combínase con equipos de lavado de pulpa de prensa de alta eficiencia para garantir que a pasta de saída teña as características de calidade estable, alta brancura, alta limpeza e propiedades físicas superiores.
Fabricación limpa
Durante o proceso de cocción de virutas de madeira, prodúcese unha gran cantidade de líquido marrón escuro (comúnmente coñecido como "licor negro") que contén lignina alcalina. A dificultade de tratar o licor negro converteuse na principal fonte de contaminación nas empresas de pasta e papel.
O sistema avanzado de recuperación de álcalis emprégase entón para concentrar o material groso mediante a evaporación e despois queimaro na caldeira. O vapor de alta presión producido utilízase para a xeración de enerxía, que pode satisfacer preto do 90% das necesidades de enerxía da liña de produción de pasta, e o vapor de media e baixa presión pódese reutilizar para a produción.
Ao mesmo tempo, o álcali necesario no proceso de pulpa tamén se pode reciclar no sistema de recuperación de álcali. Isto non só reduce os custos de produción, senón que tamén se consegue a protección do medio ambiente, a conservación de enerxía e a redución de emisións.
Papel rematado
O cartón formado córtase cunha cortadora de papel en especificacións dun determinado peso e tamaño e despois transpórtase a cada liña de envasado.
Para a comodidade do transporte, hai placas de pulpa acabadas na cinta transportadora, e todas son eliminadas despois da clasificación de brancura e contaminación.
O equipo é basicamente de funcionamento totalmente automático, cunha produción diaria de 3.000 toneladas. Excepto durante o mantemento da máquina, outras veces están en funcionamento ininterrompido.
Transporte
Despois de que o seguinte rolo compacte o cartón, envolverase cunha capa de papel para facilitar as operacións de envasado e transporte posteriores, e tamén para evitar a contaminación do cartón durante o transporte.
Desde entón, a máquina de inxección de tinta pulveriza o número de serie, a data de produción e o código QRplaca de pasta . Pode rastrexar a orixe da pasta baseándose na información do spray de código para garantir que a "cadea" non se rompe.
A continuación, o empilhador apila as oito bolsas pequenas nunha bolsa grande e finalmente arranxao cunha máquina de correr, o que é conveniente para as operacións de carretilla elevadora e as operacións de elevación do muelle despois do almacenamento e fóra de liña.
Este é o final da ligazón "pulp". Despois de plantar o bosque e facer a pasta, como se fará a continuación o papel? Agarde os informes de seguimento.
Hora de publicación: 01-Xul-2021